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       一些真空泵维修人员由于对真空设备结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合真空设备的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。

       在判定真空设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

      1、检查泵阀时，应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷。

　　2、安装真空泵时，阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进。

　　3、更换膜片时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏。

　　4、拆装调节机构时，要给真空泵标定冲程长度位置，卸下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致。

　　5、拆卸活塞时，要用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽。

       1.冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，冒烟会结束。

　　2.喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气露大气。解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀。